वाल्व के रेत ढलाई

रेत कें ढलाई : वाल्व उद्योग मे आमतौर पर उपयोग कैल जाय वाला रेत कें ढलाई कें विभिन्न प्रकार कें बालू मे सेहो बांटल जा सकय छै जेनाभीजल बालु, सूखा बालु, पानिक काँच बालु आ फुरन राल नो-बेक बालुविभिन्न बाइंडर के अनुसार।

(1) हरियर रेत एकटा मोल्डिंग प्रक्रिया विधि छै, जेकरा मे बेंटोनाइट कें उपयोग काम मे बाइंडर कें रूप मे कैल जायत छै. एकर विशेषता छै: तैयार बालू कें साँचा कें सुखाय कें जरूरत नहि होयत छै या विशेष सख्त करय कें उपचार सं गुजरल जायत छै, बालू कें साँचा मे एकटा निश्चित गीला ताकत होयत छै, आ बालू कें कोर आ खोल मे बेहतर रियायत छै, जे ढलाई कें सफाई आ गिरय वाला बालू कें लेल सुविधाजनक छै. मोल्डिंग उत्पादन दक्षता अधिक छै, उत्पादन चक्र छोट छै, आ सामग्री कें लागत भी कम छै, जे असेंबली लाइन उत्पादन कें आयोजन कें लेल सुविधाजनक छै. एकरऽ नुकसान छै: कास्टिंग म॑ छिद्र, बालू केरऽ समावेश, आरू चिपचिपा बालू जैसनऽ दोष के संभावना होय छै आरू कास्टिंग केरऽ गुणवत्ता, खास करी क॑ आंतरिक गुणवत्ता, पर्याप्त स॑ बहुत दूर छै ।

(2) सूखा बालू एकटा मॉडलिंग प्रक्रिया छै जेकरऽ उपयोग माटी क॑ बाइंडर के रूप म॑ करलऽ जाय छै, आरू कनी बेंटोनाइट एकरऽ भीगऽ ताकत म॑ सुधार करी सकै छै । एकरऽ विशेषता छै: बालू केरऽ साँचा क॑ सुखाय के जरूरत छै, हवा केरऽ पारगम्यता आरू हवा केरऽ फैलाव अच्छा होय छै, बालू धोना, बालू स॑ चिपकना, आरू छिद्र जैसनऽ दोष पैदा करना आसान नै छै, आरू ढलाई केरऽ आंतरिक गुणवत्ता भी अपेक्षाकृत अच्छा होय छै । एकर नुकसान छै: बालू सुखाय वाला उपकरणक कें आवश्यकता होयत छै, आ उत्पादन चक्र अपेक्षाकृत लंबा छै.

(3) सोडियम सिलिकेट रेत एकटा मोल्डिंग प्रक्रिया विधि छै जेकरऽ उपयोग जल कांच क॑ बाइंडर के रूप म॑ करलऽ जाय छै । एकरऽ विशेषता छै: पानी के कांच के काम छै कि CO2 के सामना करला के बाद स्वचालित रूप स॑ सख्त होय जाय छै, आरू गैस सख्त करै के मॉडलिंग आरू कोर बनाबै के विभिन्न फायदा आरू फायदा भी होय सकै छै । मुदा, एकर नुकसान छै जेना कि खोल कें खराब ढहय कें क्षमता, कास्टिंग कें लेल बालू कें साफ करय मे दिक्कत, आ उपयोग कैल गेल बालू कें कम रीसाइक्लिंग दर.

(4) फुरान राल नो-बेक रेत मोल्डिंग एकटा कास्टिंग प्रक्रिया विधि अछि जाहि मे फुरान राल बाइंडर के रूप मे अछि | कमरा के तापमान पर, क्यूरींग एजेंट के क्रिया के तहत बाइंडर के रासायनिक प्रतिक्रिया के कारण मोल्डिंग रेत ठीक होय जाय छै. एकर विशेषता छै: बालू कें साँचा कें सुखाय कें जरूरत नहि होयत छै, जे उत्पादन चक्र कें बहुत छोट करयत छै आ ऊर्जा कें बचत करयत छै. राल मोल्डिंग रेत क॑ संकुचित करना अपेक्षाकृत आसान छै आरू एकरऽ ढहना अच्छा होय छै, आरू कास्टिंग केरऽ मोल्डिंग रेत क॑ भी आसानी स॑ साफ करलऽ जाब॑ सकै छै, कास्टिंग केरऽ आयामी सटीकता अधिक होय छै, आरू सतह केरऽ फिनिश अच्छा होय छै, जेकरा स॑ कास्टिंग केरऽ गुणवत्ता म॑ काफी सुधार होय सकै छै । एकरऽ नुकसान छै: कच्चा बालू केरऽ गुणवत्ता केरऽ आवश्यकता भी अधिक होय छै, उत्पादन स्थल प॑ कनी चिढ़ाबय वाला गंध होय छै, आरू राल केरऽ लागत भी अधिक होय छै । फुरन राल स्व-सख्त रेत कें मिश्रण प्रक्रिया : राल स्व-सख्त रेत कें बेहतर तरीका सं लगातार रेत मिक्सर सं बनायल जायत छै, जेकरा मे बारी-बारी सं कच्चा बालू, राल, क्यूरिग एजेंट आदि मिला क जल्दी सं मिला देल जायत छै. कोनो समय मिला कए प्रयोग करू। राल रेत कें मिलावय कें समय विभिन्न कच्चा माल डालय कें क्रम निम्नलिखित छै: मूल रेत + क्यूरिग एजेंट (पी-टोल्यूइनसल्फोनिक एसिड जलीय घोल) – (120-180S) – राल + सिलेन – (60-90S) – रेत (5) विशिष्ट रेत प्रकार ढलाई उत्पादन प्रक्रिया: परिशुद्धता ढलाई.