तितली वाल्व आ गेट वाल्व कें आम दोष आ निवारक उपाय

वाल्व लगातार एकटा निश्चित कार्य समय कें भीतर देल गेल कार्यात्मक आवश्यकताक कें रखरखाव आ पूरा करयत छै, आ निर्दिष्ट सीमा कें भीतर देल गेल पैरामीटर मान कें बनाए रखनाय कें प्रदर्शन कें विफलता-मुक्त कहल जायत छै. जखन वाल्व के प्रदर्शन क्षतिग्रस्त भ जायत त ओ होयत A खराबी होयत।

1. भराई बॉक्स रिसाव

ई दौड़ना, दौड़ना, टपकना, आरू लीक होय के मुख्य पहलू छै, आरू ई अक्सर फैक्ट्री म॑ देखलऽ जाय छै ।

स्टफिंग बॉक्स के रिसाव के कारण निम्नलिखित अछि:

1सामग्री काम करय वाला माध्यम कें संक्षारकता, तापमान आ दबाव कें साथ संगत नहि छै;

2 भरय कें तरीका गलत छै, खासकर जखन पूरा पैकिंग कें सर्पिल मे राखल जायत छै, तखन एकर रिसाव कें संभावना बेसि होयत छै;

3वाल्व स्टेम के मशीनिंग सटीकता या सतह खत्म पर्याप्त नै छै, या अंडाकारता छै, या निक छै;

4खुला हवा मे सुरक्षाक अभाव मे वाल्वक तना गड्ढा भ गेल अछि, वा जंग लागि गेल अछि;

5वाल्व तना मोड़ल अछि;

6पैकिंग कें उपयोग बहुत दिन सं कैल गेल छै आ उम्र बढ़ल छै;

7ऑपरेशन बेसी हिंसक अछि।

पैकिंग रिसाव कें खत्म करय कें तरीका इ छै:

1 भराव के सही चयन;

2 सही तरीका स भरू;

3 यदि वाल्व स्टेम अयोग्य छै, त ओकरा मरम्मत या बदलल जैबाक चाही, आ सतह कें फिनिश कम सं कम ▽5 होबाक चाही, आ अइ सं बेसि महत्वपूर्ण बात इ छै की इ ▽8 या ओय सं बेसि तक पहुंचय कें चाही, आ कोनों अन्य दोष नहि छै;

4 जंग नहि लागय ताहि लेल सुरक्षा उपाय करू, आ जे जंग लागल अछि ओकरा बदलबाक चाही;

5वाल्व स्टेम के झुकने के सीधा या अपडेट किया जाना चाहिए;

6पैकिंग कें उपयोग एकटा निश्चित समय कें लेल कैल गेलय कें बाद, ओकरा बदलल जेबाक चाही;

7ऑपरेशन स्थिर, धीरे-धीरे खुलल आ धीरे-धीरे बंद होबाक चाही ताकि अचानक तापमान मे परिवर्तन या मध्यम प्रभाव नहि पड़य।

2. बंद भागों के रिसाव

सामान्यतः भराई बॉक्स केरऽ रिसाव क॑ बाहरी रिसाव कहलऽ जाय छै, आरू बंद होय वाला भाग क॑ आंतरिक रिसाव कहलऽ जाय छै । बंद करय वाला भागक कें रिसाव, वाल्व कें अंदर, खोजनाय आसान नहि छै.

बंद करय वाला भागक कें रिसाव कें दू श्रेणी मे बांटल जा सकय छै: एकटा सीलिंग सतह कें रिसाव, आ दोसर सीलिंग रिंग कें जड़ कें रिसाव.

रिसाव के कारण अछि : १.

1सीलिंग सतह नीक जकाँ पीसल नहि अछि;

2 सीलिंग रिंग वाल्व सीट आ वाल्व डिस्क कें साथ कस क मिलान नहि कैल गेल छै;

3वाल्व डिस्क आ वाल्व स्टेम के बीच के कनेक्शन मजबूत नै छै;

4कपाट केरऽ तना मोड़लऽ आरू मुड़लऽ होय छै, जेकरा स॑ ऊपरी आरू निचला बंद होय वाला भाग केंद्रित नै होय छै;

5बहुत तेजी सं बंद करू, सीलिंग सतह नीक संपर्क में नहिं अछि या बहुत दिन सं क्षतिग्रस्त भ गेल अछि;

6 अनुचित सामग्री चयन, माध्यम के जंग के सामना नै क सकैत अछि;

7ग्लोब वाल्व आ गेट वाल्व के प्रयोग रेगुलेटिंग वाल्व के रूप में करू। सीलिंग सतह उच्च गति सं बहय वाला माध्यम कें कटाव कें सामना नहि कयर सकय छै;

8वाल्व बंद भेलाक बाद किछु मीडिया धीरे-धीरे ठंडा भ जायत, जाहि सं सीलिंग सतह फाटल देखायत, आ कटाव सेहो होयत;

7 किछ सीलिंग सतह आ वाल्व सीट आ वाल्व डिस्क कें बीच थ्रेडेड कनेक्शन कें उपयोग कैल जायत छै, जे ऑक्सीजन एकाग्रता अंतर बैटरी आ जंग ढीला उत्पन्न करनाय आसान छै;

6उत्पादन प्रणाली मे वेल्डिंग स्लैग, जंग, धूल, या यांत्रिक भाग जैना अशुद्धि कें एम्बेडिंग कें कारण वाल्व कें कस सं बंद नहि कैल जा सकय छै जे गिर जायत छै आ वाल्व कें कोर कें रोकय छै.

निवारक उपाय अछि : १.

1उपयोग सं पहिने, अहां कें ध्यान सं दबाव आ रिसाव कें परीक्षण करनाय होयत, आ सीलिंग सतह या सीलिंग रिंग कें जड़ कें रिसाव कें पता लगानाय आवश्यक छै, आ ओकर बाद उपचार कें बाद एकर उपयोग करनाय होयत;

2पहिने सं जांच करनाय आवश्यक छै की वाल्व कें विभिन्न भागक कें हालत नीक छै या नहि. वाल्व कें उपयोग नहि करूं जइ सं वाल्व कें स्टेम मोड़ल या मुड़ल छै या वाल्व डिस्क आ वाल्व कें स्टेम सुरक्षित रूप सं जुड़ल नहि छै;

3वाल्व कें मजबूती सं बंद करबाक चाही, हिंसक रूप सं नहि। यदि अहां कें पता चलएयत छै की सीलिंग सतहक कें बीच संपर्क नीक नहि छै या कोनों बाधा छै, त अहां कें तुरंत ओकरा कनिक देर कें लेल खोलबाक चाही ताकि मलबा बाहर बहय सकय, आ फेर ओकरा ध्यान सं बंद करूं;

4वाल्व के चयन करय काल वाल्व के शरीर के जंग प्रतिरोध पर त विचार करबाक चाही, बल्कि बंद करय वाला भाग के जंग प्रतिरोध पर सेहो विचार करबाक चाही;

5 वाल्व कें संरचनात्मक विशेषताक आ सही उपयोग कें अनुसार, जे घटक कें प्रवाह कें समायोजित करय कें जरूरत छै, ओकरा नियामक वाल्व कें उपयोग करबाक चाहि;

6ओहि मामला कें लेल जतय माध्यम ठंडा भ जायत छै आ वाल्व बंद करय कें बाद तापमान कें अंतर पैघ होयत छै, ठंडा करय कें बाद वाल्व कें कस क बंद कैल जेबाक चाही;

7जखन वाल्व सीट, वाल्व डिस्क आ सीलिंग रिंग धागा सं जुड़ल छै, तखन पीटीएफई टेप कें उपयोग धागा कें बीच पैकिंग कें रूप मे कैल जा सकय छै, ताकि कोनों अंतराल नहि होयत;

8वाल्व कें लेल वाल्व कें सामने एकटा फिल्टर डालल जैबाक चाही जे अशुद्धि मे गिर सकय छै.

3. वाल्व स्टेम लिफ्ट विफलता

वाल्व स्टेम लिफ्टिंग मे विफलता कें कारण छै:

1अत्यधिक संचालन के कारण धागा क्षतिग्रस्त भ गेल अछि;

2 चिकनाई के कमी या चिकनाई के विफलता;

3वाल्व स्टेम मोड़ल आ मुड़ल अछि;

4सतहक खत्म करब पर्याप्त नहि अछि;

5 फिट सहिष्णुता गलत अछि, आ काटब बेसी टाइट अछि;

6 वाल्व स्टेम अखरोट झुकल अछि;

7 अनुचित सामग्री चयन, उदाहरण कें लेल, वाल्व स्टेम आ वाल्व स्टेम अखरोट एकहि सामग्री सं बनल छै, जेकरा काटय मे आसान छै;

8धागा माध्यम स जंग खा जाइत अछि (गहरे रंगक तना वाल्व वाला वाल्व या निचला भाग मे तना अखरोट वाला वाल्व के संदर्भित करैत अछि);

7खुला हवा मे चलय वाला वाल्व मे सुरक्षा के कमी होइत अछि, आ वाल्व के तना के धागा धूल आ बालू सं ढकल रहैत अछि, या बरखा, ओस, ठंढ आ बर्फ सं जंग लागि गेल अछि.

रोकथाम के विधि : १.

1 सावधानीपूर्वक संचालन, बंद करय कें समय जबरदस्ती नहि करूं, खोलय कें समय ऊपरी मृत केंद्र पर नहि पहुंचूं, खुलला कें बाद एक या दू मोड़ हैंडव्हील कें एतेक घुमाउ जे धागा कें ऊपरी तरफ बंद भ जाय, ताकि माध्यम वाल्व कें तना कें ऊपर दिस धक्का देनाय सं रोकय सकय;

2 बार-बार स्नेहन स्थिति कें जांच करूं आ सामान्य स्नेहन स्थिति कें बनाए रखूं;

3वाल्व कें लम्बा लीवर सं नहि खोलूं आ बंद नहि करूं. जे श्रमिक छोट लीवर कें उपयोग करय कें आदत छै, ओकरा बल कें मात्रा कें सख्ती सं नियंत्रित करबाक चाही ताकि वाल्व स्टेम कें मोड़ सं बचाव भ सकय (हैंडव्हील आ वाल्व स्टेम सं सीधा जुड़ल वाल्व कें संदर्भित करयत);

4विनिर्देश आवश्यकताक कें पूरा करय कें लेल प्रसंस्करण या मरम्मत कें गुणवत्ता मे सुधार करनाय;

5सामग्री जंग कें प्रतिरोधी होबाक चाही आ काज करय कें तापमान आ अन्य काम करय कें स्थितियक कें अनुकूल होबाक चाही;

6 वाल्व स्टेम नट वाल्व स्टेम के समान सामग्री स नहि बनबाक चाही;

7 वाल्व स्टेम नट के रूप में प्लास्टिक के उपयोग करय काल ताकत के जांच करबाक चाही, न केवल नीक जंग प्रतिरोध आ छोट घर्षण गुणांक, बल्कि ताकत के समस्या सेहो, यदि ताकत पर्याप्त नहिं अछि, त एकर उपयोग नहिं करू;

6खुली हवा वाल्व मे वाल्व स्टेम सुरक्षा कवर जोड़ल जेबाक चाही;

7सामान्य रूप सं खुलल वाल्व कें लेल, हैंडव्हील कें नियमित रूप सं घुमाउ ताकि वाल्व कें तना कें जंग नहि लागय.

4. अन्य

गैसकेट रिसाव: 1।

मुख्य कारण ई छै कि ई जंग के प्रतिरोधी नै होय छै आरू काम करै के तापमान आरू दबाव के अनुकूल नै होय छै; आ उच्च तापमान वाल्व के तापमान परिवर्तन।

काम कें स्थिति कें लेल उपयुक्त गैसकेट कें उपयोग करूं. जांच करूं की गैसकेट सामग्री नव वाल्व कें लेल उपयुक्त छै या नहि. जँ उपयुक्त नहि अछि तँ ओकरा बदलबाक चाही। उच्च तापमान कें वाल्व कें लेल, उपयोग कें दौरान बोल्ट कें फेर सं कसूं.

दरार वाल्व शरीर: 1।

प्रायः जमबाक कारणेँ होइत अछि । जखन मौसम ठंडा होयत छै तखन वाल्व मे थर्मल इन्सुलेशन आ हीट ट्रेसिंग कें उपाय होबाक चाही. अन्यथा उत्पादन बंद हुअ कें बाद वाल्व आ कनेक्टिंग पाइपलाइन मे पानी निकालल जेबाक चाही (यदि वाल्व कें निचला भाग मे प्लग छै त प्लग कें पानी निकालय कें लेल खोलल जा सकएय छै)।

क्षतिग्रस्त हाथक पहिया : १.

लम्बा लीवर के टकराव या मजबूत संचालन के कारण | जा धरि संचालक आ अन्य संबंधित कर्मी ध्यान देत ता धरि एकरा टालल जा सकैत अछि।

पैकिंग ग्रंथि टूटल अछि :

पैकिंग कें संपीड़न करएय कें समय असमान बल, या दोषपूर्ण ग्रंथि (आमतौर पर कच्चा लोहा)। पैकिंग कें संकुचित करूं, पेंच कें सममित रूप सं घुमाउ, आ तिरछा नहि करूं. निर्माण करय कें समय न केवल पैघ आ प्रमुख भागक पर ध्यान देबाक चाही, बल्कि ग्रंथि जैना माध्यमिक भागक पर सेहो ध्यान देबाक चाही, अन्यथा एकर उपयोग प्रभावित होयत.

वाल्व स्टेम आ वाल्व प्लेट कें बीच कें कनेक्शन विफल भ जायत छै:

गेट वाल्व वाल्व स्टेम केरऽ आयताकार सिर आरू गेट केरऽ टी आकार के नाली के बीच बहुत तरह के कनेक्शन अपनाबै छै, आरू टी के आकार के नाली क॑ कखनी-कखनी संसाधित नै करलऽ जाय छै, ई लेली वाल्व स्टेम केरऽ आयताकार सिर जल्दी घिस जाय छै । मुख्य रूप स हल करबाक लेल निर्माण पहलू स। मुदा, उपयोगकर्ता टी के आकार के नाली के सेहो बना सकैत अछि जाहि सं एकर एकटा निश्चित चिकनीपन हो.

डबल गेट वाल्व कें गेट कवर कें कस क नहि दबा सकय छै:

डबल गेट केरऽ तनाव ऊपरी पच्चर स॑ पैदा होय छै । किछ गेट वाल्व कें लेल, ऊपरी पच्चर खराब सामग्री (कम ग्रेड कच्चा लोहा) कें होयत छै, आ उपयोग कें तुरंत बाद घिसल या टूटल जायत. ऊपरक पच्चर छोट टुकड़ा होइत छैक, आ प्रयोग कयल गेल सामग्री बेसी नहि होइत छैक । उपयोगकर्ता एकरा कार्बन स्टील सं बना सकय छै आ मूल कच्चा लोहा कें बदल सकय छै.