बड़े तितली वाल्व के कास्टिंग प्रौद्योगिकी

1. संरचनात्मक विश्लेषण

(1) ईतितली वाल्वएक गोलाकार केक के आकार के संरचना छै, भीतरी गुहा 8 सुदृढीकरण पसलियों द्वारा जुड़लऽ छै आरू समर्थित छै, ऊपरी Φ620 छेद भीतरी गुहा के साथ संवाद करै छै, आरू बाकी केवाल्वबंद छै, बालू के कोर के ठीक करना मुश्किल छै आरू विकृत करना आसान छै. निकास आ भीतरी गुहा कें सफाई दूनू मे बहुत दिक्कत होयत छै, जेना कि चित्र 1 मे दिखायल गेल छै.

कास्टिंग केरऽ दीवार केरऽ मोटाई म॑ बहुत अंतर होय छै, अधिकतम दीवार केरऽ मोटाई ३८० मिमी तक पहुँची जाय छै, आरू न्यूनतम दीवार केरऽ मोटाई मात्र ३६ मिमी होय छै । जखन ढलाई ठोस भ जायत छै तखन तापमान कें अंतर पैघ होयत छै, आ असमान संकोचन सं आसानी सं संकोचन गुहा आ संकोचन छिद्रता दोष पैदा भ सकय छै, जे हाइड्रोलिक परीक्षण मे पानी कें रिसाव कें कारण बनतय.

2. प्रक्रिया डिजाइन: 1।

(1) विदाई सतह चित्र 1 मे दिखायल गेल छै.ऊपर वाला डिब्बा पर छेद वाला छोर कें राखूं, बीच कें गुहा मे एकटा पूरा रेत कें कोर बनाऊं, आ कोर कें सिर कें उचित रूप सं लम्बा करूं ताकि रेत कें कोर कें जकड़नाय आ बक्सा कें पलटला पर रेत कें कोर कें गति मे आसानी भ सकय. स्थिर, साइड केरऽ दू आन्हर छेद केरऽ ब्रैकट कोर हेड केरऽ लम्बाई छेद केरऽ लम्बाई स॑ अधिक होय छै, जेकरा स॑ पूरा रेत केरऽ कोर केरऽ गुरुत्वाकर्षण केंद्र कोर हेड केरऽ साइड म॑ पूर्वाग्रही होय जाय छै ताकि ई सुनिश्चित करलऽ जाय सक॑ कि रेत केरऽ कोर स्थिर आरू स्थिर होय ।

एक अर्ध-बंद डालना प्रणाली अपनालऽ जाय छै, ∑F अंदर: ∑F क्षैतिज: ∑F सीधा=1:1.5:1.3, स्प्रू म॑ एक सिरेमिक ट्यूब के उपयोग करलऽ जाय छै जेकरऽ भीतरी व्यास Φ120 होय छै, आरू 200×100×40mm केरऽ दुर्दम्य ईंटऽ के दू टुकड़ा नीचें रखलऽ जाय छै ताकि पिघललऽ लोहा क॑ सीधा नै होय सक॑ इम्पैक्ट सैंड मोल्ड कें लेल, रनर कें निचला भाग मे 150×150×40 फोम सिरेमिक फिल्टर लगायल जायत छै, आ भीतरी रनर कें लेल Φ30 कें भीतरी व्यास वाला 12 सिरेमिक ट्यूब कें उपयोग कैल जायत छै, जे फिल्टर कें निचला भाग मे पानी संग्रहण टंकी कें माध्यम सं कास्टिंग कें निचला भाग सं समान रूप सं जुड़य कें लेल एकटा निचला डालय वाला डालय कें योजना बना सकय छै, जैना कि चित्र 2 एसेंस मे दिखायल गेल छै

(3) ऊपरी सांचे मे 14 ∮20 गुहा हवा छेद रखें, कोर सिर कें बीच मे Φ200 रेत कोर वेंट छेद रखें, मोट आ बड़का भागक मे ठंडा लोहा रखें ताकि कास्टिंग कें संतुलित ठोसीकरण सुनिश्चित कैल जा सकय, आ रद्द करय कें लेल ग्रेफाइटाइजेशन विस्तार सिद्धांत कें उपयोग कैल जायत छै फीडिंग राइजर कें उपयोग प्रक्रिया उपज मे सुधार कें लेल कैल जायत छै. रेत कें डिब्बा कें आकार 3600×3600×1000/600mm छै, आ एकरा 25mm मोटाई कें स्टील प्लेट सं वेल्डिंग करल गेल छै ताकि पर्याप्त मजबूती आ कठोरता सुनिश्चित कैल जा सकय, जैना कि चित्र 3 मे दिखायल गेल छै.

3. प्रक्रिया नियंत्रण

(1) मॉडलिंग: मॉडलिंग सं पहिने, राल रेत कें संपीड़न ताकत ≥ 3.5MPa कें परीक्षण करय कें लेल Φ50×50mm मानक नमूना कें उपयोग करूं, आ ठंडा लोहा आ धावक कें कसूं ताकि इ सुनिश्चित कैल जा सकय कि रेत कें साँचा मे पर्याप्त ताकत छै जे पिघलल लोहा रासायनिक विस्तार कें ठोस करय कें समय उत्पन्न ग्रेफाइट कें ऑफसेट करय कें लेल, आ पिघलल लोहा कें रनर भाग पर लंबा समय तइक प्रभावित करय सं रोकय बालु धोबय लेल।

कोर निर्माण : बालू के कोर के 8 सुदृढीकरण पसली द्वारा 8 बराबर भाग में बाँटल गेल अछि, जे मध्य गुहा के माध्यम सं जुड़ल रहैत अछि | बीच के कोर हेड के अलावा कोनो दोसर सपोर्ट आ एग्जॉस्ट पार्ट नै छै. यदि रेत कें कोर कें ठीक नहि कैल जा सकय छै आ एग्जॉस्ट, डालला कें बाद रेत कें कोर कें विस्थापन आ हवा कें छेद दिखाई देतय. बालु के कोर के समग्र क्षेत्रफल पैघ होय के कारण ई आठ भाग में बंटलऽ छै । एकर एतेक मजबूती आ कठोरता होबाक चाही जे इ सुनिश्चित करय कें लेल की बालू कें कोर कें फफूंदी छोड़ला कें बाद नुकसान नहि होयत, आ ढारएय कें बाद क्षतिग्रस्त नहि होयत. विरूपण होय छै, ताकि ढलाई केरऽ एक समान दीवार मोटाई सुनिश्चित करलऽ जाय । एहि कारणे हम विशेष रूप सं एकटा विशेष कोर हड्डी बनेलहुं, आ ओकरा कोर हड्डी पर वेंटिलेशन रस्सी सं बान्हि देलियैक जाहि सं कोर हेड सं निकास गैस निकालल जा सकय जाहि सं कोर बनबैत काल रेत के साँचा के कॉम्पैक्टता सुनिश्चित भ सकय. जेना कि चित्र 4 मे देखाओल गेल अछि।

(4) बंद करय वाला डिब्बा : ई देखैत जे तितली के वाल्व के भीतरी गुहा में बालू के साफ करब मुश्किल अछि, पूरा बालू के कोर के दू परत रंग सं रंगल जाइत अछि, पहिल परत के अल्कोहल आधारित जिरकोनियम पेंट (बाउमे डिग्री 45-55) सं ब्रश कयल जाइत अछि, आ पहिल परत के रंगल आ जराओल जाइत अछि. सुखाय कें बाद दोसर परत कें अल्कोहल आधारित मैग्नीशियम पेंट (Baume degree 35-45) सं रंगूं ताकि कास्टिंग बालू सं चिपकय आ सिंटर नहि भ सकय, जेकरा साफ नहि कैल जा सकय छै. कोर हेड भाग क॑ कोर हड्डी केरऽ मुख्य संरचना केरऽ Φ200 स्टील पाइप प॑ तीन M25 पेंच स॑ लटकाय देलऽ जाय छै, जेकरा क॑ पेंच केरऽ टोपी वाला ऊपरी मोल्ड रेत बॉक्स स॑ तय आरू लॉक करलऽ जाय छै आरू ई जांचलऽ जाय छै कि हर भाग केरऽ दीवार केरऽ मोटाई एक समान छै कि नै ।

4. पिघलब आ ढारबाक प्रक्रिया

(1) बेंक्सी कम-पी, एस, टीआई उच्च गुणवत्ता वाला Q14/16 # पिग आयरन के प्रयोग करू, आ एकरा 40% ~ 60% के अनुपात में जोड़ू; ट्रेस तत्व जैना पी, एस, टीआई, सीआर, पीबी, आदि स्क्रैप स्टील मे सख्ती सं नियंत्रित कैल गेल छै, आ कोनों जंग आ तेल कें अनुमति नहि छै , जोड़ अनुपात 25% ~ 40% छै; वापस कैल गेल चार्ज कें उपयोग सं पहिले शॉट ब्लास्टिंग सं साफ करनाय आवश्यक छै, ताकि चार्ज कें साफ-सफाई सुनिश्चित कैल जा सकय.

(2) भट्ठी के बाद मुख्य घटक नियंत्रण: सी: 3.5-3.65%, Si: 2.2%-2.45%, Mn: 0.25%-0.35%, P≤0.05%, S: ≤0.01%, Mg (अवशिष्ट): 0.035% ~0.05%, गोलाकारीकरण सुनिश्चित करय के आधार के तहत, Mg के निचला सीमा (अवशिष्ट) यथासंभव लेबाक चाही।

(3) गोलाकार टीकाकरण उपचार: कम-मैग्नीशियम आ कम-दुर्लभ-पृथ्वी गोलाकारीकरणक कें उपयोग कैल जायत छै, आ जोड़ अनुपात 1.0% ~ 1.2% छै. पारंपरिक फ्लशिंग विधि गोलाकार उपचार, एक बेर कें टीकाकरण कें 0.15% पैकेज कें निचला भाग मे नोड्यूलाइजर पर ढक देल जायत छै, आ गोलाकारीकरण पूरा भ जायत छै. तखन स्लैग कें 0.35% कें माध्यमिक टीकाकरण कें लेल उपठेका देल जायत छै, आ डालय कें दौरान 0.15% कें प्रवाह टीकाकरण कैल जायत छै.

(5) कम तापमान तेजी से डालने प्रक्रिया अपनाया जाता है, डालने के तापमान 1320 ° C ~ 1340 ° C, और डालने के समय 70 ~ 80s है | ढारय कें दौरान पिघलल लोहा कें बाधित नहि कैल जा सकय छै, आ स्प्रू कप हमेशा भरल रहय छै, ताकि रनर कें माध्यम सं गैस आ समावेश कें मोल्ड मे शामिल नहि भ सकय. गुहा।

5. कास्टिंग टेस्ट के रिजल्ट

(1) कास्ट परीक्षण ब्लॉक के तन्यता ताकत के परीक्षण: 485MPa, लम्बाइ: 15%, Brinell कठोरता HB187.

(2) गोलाकारीकरण दर 95%, ग्रेफाइट के आकार ग्रेड 6, आ पर्लाइट 35% अछि | धातुविज्ञान संरचना चित्र 5 मे दिखाई गई है |

(3) महत्वपूर्ण भागक कें यूटी आ एमटी माध्यमिक दोष कें पता लगावय मे कोनों रिकॉर्ड करय योग्य दोष नहि पाएल गेलय.

(4) रूप समतल आ चिकना (चित्र 6 देखू), बिना ढलाई दोष जेना बालू समावेश, स्लैग समावेश, कोल्ड शट आदि, दीवारक मोटाई एक समान अछि, आ आयाम रेखाचित्रक आवश्यकताक अनुरूप अछि ।

(6) प्रोसेसिंग के बाद 20kg/cm2 हाइड्रोलिक प्रेशर टेस्ट मे कोनो रिसाव नहि देखल गेल

6. निष्कर्ष

ई तितली वाल्व के संरचनात्मक विशेषता के अनुसार बीच में बड़ऽ रेत के कोर के अस्थिर आरू आसान विरूपण के समस्या आरू कठिन बालू के सफाई के समस्या के समाधान प्रक्रिया योजना के डिजाइन, रेत के कोर के उत्पादन आरू फिक्सिंग आरू जिरकोनियम आधारित कोटिंग्स के उपयोग पर जोर द॑ क॑ करलऽ जाय छै । वेंट छेद कें सेटिंग सं कास्टिंग मे छिद्रक कें संभावना सं बचल जायत छै. भट्ठी चार्ज नियंत्रण आरू रनर सिस्टम स॑ ल॑ क॑ फोम सिरेमिक फिल्टर स्क्रीन आरू सिरेमिक इंगेट तकनीक के इस्तेमाल पिघललऽ लोहा के शुद्धता सुनिश्चित करै लेली करलऽ जाय छै । कईटा टीकाकरण उपचारक कें बाद, कास्टिंग आ विभिन्न कें मेटालोग्राफिक संरचना व्यापक प्रदर्शन ग्राहकक कें मानक आवश्यकताक कें पास पहुंच गेल छै

कोनाठाकTianjin Tanggu पानी-सील वाल्व कं, लिमिटेड। तितली वाल्व, गेट वाल्व, 1। वाई-छनी, वेफर दोहरी प्लेट चेक वाल्वनिर्माण करब।